機(jī)械密封件|膠體磨機(jī)械密封|機(jī)械密封|研磨機(jī)機(jī)械密封|密封件|密封|泵用機(jī)械密件|泵密封件

　　機(jī)械密封維護(hù)說明

　　1).使用條件

　　介質(zhì): 水、油、弱酸、弱堿 壓力: -0.1-o.6 Mpa

　　線速度: ≤ 2m/s 溫度: -20-180℃

　　2)..對(duì)安裝機(jī)封的技術(shù)要求

　　1.安裝機(jī)封的軸軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差<0.04mm,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um.

　　2.安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時(shí),轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不超過0.3mm.

　　3.密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差為佳0.04mm;與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于 3.2um.

　　3). 機(jī)械密封的安裝及拆卸

　　A 安裝之前的注意事項(xiàng)

　　1.安裝之前應(yīng)首先檢查軸(或軸套)表面及密封腔內(nèi)壁,密封壓蓋內(nèi)表面是否有毛刺,溝痕等,如果發(fā)現(xiàn)毛刺,溝痕應(yīng)修平.打光,并用汽油清洗,保持清潔,不能留有臟物在表面上.

　　2.檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞之處,特別是動(dòng)靜環(huán)的密封端面是否有碰傷痕跡.如果發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)須進(jìn)行修復(fù)或更換.各零件需用汽油清洗干凈,保持零件表面粉特別是磨擦端面)無塵灰,鐵屑等雜質(zhì).

　　3.不準(zhǔn)用不清潔的擦動(dòng).靜環(huán)端面,應(yīng)用干凈,柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗.裝配時(shí)應(yīng)將動(dòng).靜環(huán)的密封端面和動(dòng)環(huán)密封圈與軸(或軸套)的接觸面上涂上一層清潔的機(jī)油或透平油.

　　B 機(jī)械密封的安裝

　　此機(jī)械密封為內(nèi)置式機(jī)械密封,裝配關(guān)系如圖四所示.

　　安裝步驟如下：

　　1,選把機(jī)械密封如圖示安裝到腔體上,擰緊聯(lián)接螺釘(8).

　　2.把機(jī)封軸套的緊定螺釘(1)擰緊.

　　3.松開螺釘(2)再把定位塊(3)取下.

　　拆卸步驟與安裝順序相反;

　　1.把定位塊(3)卡到軸套上,再擰緊螺釘(2).

　　2.把機(jī)封軸套的緊盯螺釘(1)旋松.

　　3.松開螺釘(8),再把機(jī)械密封從腔體上取下來.

　　5). 機(jī)械密封的使用

　　1.機(jī)械密封開車前進(jìn)行靜壓試驗(yàn),檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)像.如果有泄漏現(xiàn)像,應(yīng)找出泄漏的原因,并設(shè)法消除.如果無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝.直至打靜壓無泄漏(或輕微泄漏為止).

　　2.盤車,旋向與機(jī)器正常工作旋向相同,試驗(yàn)是否相同,試驗(yàn)是否感覺輕松,如果盤不動(dòng)或吃力,則應(yīng)檢查安裝是否正確.

　　3.特別注意,啟動(dòng)之前應(yīng)選檢查腔內(nèi)充滿液體,應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的汽體排除干凈,選開冷卻水,再啟動(dòng)運(yùn)行.運(yùn)行過程中絕對(duì)不能使機(jī)械密封出現(xiàn)磨擦的狀態(tài).

　　4.選停車,后關(guān)封液入口閥門.

　　6). 機(jī)械密封的運(yùn)行保養(yǎng)

　　設(shè)備運(yùn)行中,要注意如下事項(xiàng):

　　1.每次設(shè)備運(yùn)行完成后,壓力控制在此期間如超過0.05Mpa ,在工作使用360小時(shí)后必須加注清潔機(jī)油以保正機(jī)械密封下次能更好的使用,如果工作溫度超過120℃時(shí)需要水冷卻.

　　2.啟動(dòng)后若有泄漏現(xiàn)像,如泄漏不多,可觀察一段時(shí)間至泄漏量正常為止,如果連續(xù)運(yùn)行不通10小時(shí)泄漏不減少,則應(yīng)停車檢查.

　　3.運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查,當(dāng)運(yùn)行中泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),則應(yīng)停車檢查.

　　4.注意溫度變化,運(yùn)行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜.

　　7).保修期限

　　對(duì)專門有冷卻循環(huán)的機(jī)封,工作時(shí)未通冷卻劑循環(huán),使機(jī)封干燥磨擦燒壞.